1. Анализ и планиране на търсенето
(1) Проучване на текущото състояние
Цел: Разберете текущото състояние на оборудването на компанията, производствените нужди и управлението на съставките.
стъпки:
Комуникирайте с производствени, снабдителни, складови и други отдели, за да разберете използването на съществуващото оборудване и процесите за управление на съставките.
Идентифицирайте болезнените точки и тесните места в текущата интеграция на оборудването и управлението на съставките (като остаряващо оборудване, ниска ефективност на съставките, непрозрачност на данните и т.н.).
Резултат: Доклад от проучване на текущата ситуация.
(2) Определение на търсенето
Цел: Изясняване на специфичните нужди от доставка на интегрирано оборудване и поддръжка на съставки.
стъпки:
Определете целите на доставката на интегрирано оборудване (като подобряване на производствената ефективност, намаляване на потреблението на енергия и постигане на автоматизация).
Определете целите на поддръжката на съставките (като подобряване на точността на съставките, намаляване на отпадъците и постигане на мониторинг в реално време).
Разработете бюджет и времеви план.
Резултат: Документ за дефиниране на търсенето.
2. Избор на оборудване и доставка
(1) Избор на оборудване
Цел: Избор на оборудване, което отговаря на нуждите на компанията.
стъпки:
Проучете доставчиците на оборудване на пазара. Сравнете производителността, цената, сервизната поддръжка и т.н. на различни устройства.
Изберете устройството, което най-добре отговаря на нуждите на предприятието.
Резултат: Доклад за избор на оборудване.
(2) Процес на възлагане на обществени поръчки
Цел: Завършване на закупуването и доставката на оборудване.
стъпки:
Разработете план за доставка, за да изясните количеството на поръчката, времето за доставка и начина на плащане.
Подпишете договор за доставка с доставчика, за да гарантирате качеството на оборудването и следпродажбеното обслужване.
Проследявайте напредъка на доставката на оборудването, за да осигурите навременна доставка.
Резултат: Договор за обществена поръчка и план за доставка.
3. Интегриране на оборудването и въвеждане в експлоатация
(1) Подготовка на околната среда
Цел: Подгответе хардуерната и софтуерната среда за интегриране на оборудването.
стъпки:
Разположете необходимата инфраструктура за инсталиране на оборудване (като захранване, мрежа, източник на газ и т.н.).
Инсталирайте софтуера, необходим за оборудването (като система за управление, софтуер за събиране на данни и др.).
Конфигурирайте мрежовата среда, за да осигурите стабилна работа на оборудването.
Резултат: среда за внедряване.
(2) Монтаж на оборудване
Цел: Завършване на монтажа и въвеждането в експлоатация на оборудването.
стъпки:
Инсталирайте оборудването съгласно ръководството за инсталиране на оборудването.
Свържете захранването, сигналния кабел и мрежата на оборудването.
Отстранете грешки в оборудването, за да осигурите нормална работа на оборудването.
Резултат: Оборудване, което е инсталирано и отстранено.
(3) Системна интеграция
Цел: Интегриране на оборудването със съществуващи системи (като MES, ERP и др.).
стъпки:
Разработете или конфигурирайте системния интерфейс.
Извършете тестване на интерфейса, за да осигурите точно предаване на данни.
Отстранете грешки в системата, за да осигурите стабилна работа на интегрираната система.
Изход: Интегрирана система.
4. Внедряване на система за поддръжка на партиди
(1) Избор на система за дозиране
Цел: Изберете система за поддръжка на пакетиране, която отговаря на нуждите на предприятието.
стъпки:
Проучете доставчиците на системи за пакетиране на пазара (като SAP, Oracle, Rockwell и др.).
Сравнете функциите, производителността и цените на различните системи.
Изберете системата за пакетиране, която най-добре отговаря на нуждите на предприятието.
Резултат: Доклад за избор на пакетна система.
(2) Внедряване на пакетна система
Цел: Завършване на внедряването и конфигурирането на системата за поддръжка на групиране.
стъпки:
Разположете хардуерната и софтуерната среда на системата за пакетиране.
Конфигурирайте основните данни на системата (като спецификация на материалите, рецепти, параметри на процеса и т.н.).
Конфигурирайте потребителски права и роли на системата.
Резултат: Внедрена система за дозиране.
(3) Интеграция на пакетна система
Цел: Интегриране на системата за пакетиране с оборудване и други системи (като MES, ERP и др.).
стъпки:
Разработете или конфигурирайте системни интерфейси.
Извършете тестване на интерфейса, за да осигурите точно предаване на данни.
Отстранете грешки в системата, за да осигурите стабилна работа на интегрираната система.
Резултат: Интегрирана система за дозиране.
5. Обучение на потребителя и пробна експлоатация
(1) Обучение на потребителя
Цел: Уверете се, че персоналът на предприятието може да използва оборудването и системата за дозиране умело.
стъпки:
Разработете план за обучение, обхващащ работата на оборудването, използването на системата, отстраняване на проблеми и т.н.
Обучете ръководството на компанията, операторите и ИТ персонала.
Извършвайте симулирани операции и оценки, за да осигурите ефективност на обучението.
Резултат: Обучете квалифицирани потребители.
(2) Пробна експлоатация
Цел: Проверете стабилността и функционалността на оборудването и системата за дозиране.
стъпки:
Съберете данни за работата на системата по време на пробната експлоатация.
Анализирайте състоянието на работа на системата, идентифицирайте и решавайте проблеми.
Оптимизирайте конфигурацията на системата и бизнес процесите.
Резултат: Доклад за пробно изпълнение.
6. Оптимизиране на системата и непрекъснато подобряване
(1) Оптимизация на системата
Цел: Подобряване на производителността и потребителското изживяване на оборудване и системи за дозиране.
стъпки:
Оптимизирайте конфигурацията на системата въз основа на обратна връзка по време на пробното изпълнение.
Оптимизирайте бизнес процесите на системата и подобрете ефективността на производството.
Актуализирайте системата редовно, за да коригирате уязвимостите и да добавите нови функции.
Резултат: Оптимизирана система.
(2) Непрекъснато подобряване
Цел: Непрекъснато подобряване на производствения процес чрез анализ на данни.
стъпки:
Използвайте производствените данни, събрани от оборудването и системата за дозиране, за да анализирате ефективността на производството, качеството и други проблеми.
Разработете мерки за подобрение за оптимизиране на производствения процес.
Редовно оценявайте ефекта на подобрение, за да формирате управление със затворен цикъл.
Резултат: Доклад за непрекъснато подобрение.
7. Ключови фактори за успех
Подкрепа от старши: Уверете се, че ръководството на компанията придава голямо значение на проекта и го подкрепя.
Междуведомствено сътрудничество: отделите за производство, доставки, складиране, ИТ и други отдели трябва да работят в тясно сътрудничество.
Точност на данните: Осигурете точността и последователността на данните за оборудването и партидите.
