Следва пълен производствен процес от SMT (технология за повърхностен монтаж) до DIP (пакет с двойна линия), до AI откриване и ASSY (сглобяване), като техническият персонал предоставя насоки по време на целия процес. Този процес обхваща основните връзки в електронното производство, за да осигури висококачествено и ефективно производство.
Пълен производствен процес от SMT→DIP→AI инспекция→ASSY
1. SMT (технология за повърхностен монтаж)
SMT е основният процес на електронното производство, използван главно за инсталиране на компоненти за повърхностен монтаж (SMD) върху печатни платки.
(1) Печат на паста за запояване
Оборудване: принтер за спояваща паста.
стъпки:
Фиксирайте платката на работната маса на принтера.
Отпечатайте спояващата паста точно върху подложките на печатната платка през стоманената мрежа.
Проверете качеството на печата на пастата за запояване, за да сте сигурни, че няма офсет, липсващ печат или надпечатване.
Ключови точки:
Вискозитетът и дебелината на спояващата паста трябва да отговарят на изискванията.
Стоманената мрежа трябва да се почиства редовно, за да се избегне запушване.
(2) Разположение на компонентите
Оборудване: машина за избор и поставяне.
стъпки:
Заредете SMD компоненти в захранващото устройство на SMD машината.
SMD машината поема компоненти през дюзата и ги поставя точно на зададената позиция на печатната платка според програмата.
Проверете точността на поставяне, за да се уверите, че няма изместване, грешни части или липсващи части.
Ключови точки:
Полярността и посоката на компонентите трябва да са правилни.
Дюзата на SMD машината трябва да се поддържа редовно, за да се избегне повреда на компонентите.
(3) Запояване чрез претопяване
Оборудване: Пещ за запояване с препълване.
стъпки:
Изпратете монтираната печатна платка в пещта за повторно запояване.
След четири етапа на предварително загряване, постоянна температура, претопяване и охлаждане, спояващата паста се разтопява и се образува надеждна спойка.
Проверете качеството на запояване, за да се уверите, че няма дефекти като студени спойки, мостове или надгробни камъни.
Ключови точки:
Температурната крива на запояването чрез претопяване трябва да бъде оптимизирана според характеристиките на спояващата паста и компонентите.
Калибрирайте редовно температурата на пещта, за да осигурите стабилно качество на заваряване.
(4) AOI инспекция (автоматична оптична инспекция)
Оборудване: автоматичен оптичен контролен уред (AOI).
стъпки:
Оптично сканирайте запоената печатна платка, за да откриете качеството на спойките и точността на монтаж на компонентите.
Записвайте и анализирайте дефекти и обратна връзка към предишния процес за коригиране.
Ключови точки:
Програмата AOI трябва да бъде оптимизирана според дизайна на печатната платка.
Калибрирайте редовно оборудването, за да осигурите точност на откриването.
2. Процес на DIP (пакет с двойна линия).
DIP процесът се използва главно за инсталиране на компоненти през отвори (THT) и обикновено се използва в комбинация с SMT процес.
(1) Вмъкване
Оборудване: ръчна или автоматична машина за вкарване.
стъпки:
Поставете компонента с проходен отвор в определената позиция на печатната платка.
Проверете точността и стабилността на вмъкването на компонента.
Ключови точки:
Щифтовете на компонента трябва да бъдат подрязани до подходящата дължина.
Уверете се, че полярността на компонентите е правилна.
(2) Вълново запояване
Оборудване: пещ за вълново запояване.
стъпки:
Поставете щепселната печатна платка в пещта за вълново запояване.
Запояйте щифтовете на компонентите към подложките на PCB чрез вълново запояване.
Проверете качеството на запояване, за да се уверите, че няма студени спойки, мостове или течове на спойки.
Ключови точки:
Температурата и скоростта на вълново запояване трябва да бъдат оптимизирани според характеристиките на печатната платка и компонентите.
Почиствайте редовно ваната за запояване, за да предотвратите влиянието на примесите върху качеството на запояване.
(3) Ръчно запояване
Поправете ръчно печатната платка след вълново запояване, за да поправите дефекти (като съединения със студена спойка и мостове).
Използвайте поялник или пистолет за горещ въздух за локално запояване.
3. Откриване на AI (откриване на изкуствен интелект)
AI откриването се използва за подобряване на ефективността и точността на откриването на качеството.
(1) AI визуално откриване
Оборудване: AI визуална система за откриване.
стъпки:
Заснемайте изображения с висока разделителна способност на PCB.
Анализирайте изображението чрез AI алгоритми, за да идентифицирате дефекти при запояване, отместване на компоненти и други проблеми.
Генерирайте тестов доклад и го върнете към производствения процес.
Ключови точки:
AI моделът трябва да бъде обучен и оптимизиран въз основа на действителните производствени данни.
Актуализирайте редовно AI алгоритъма, за да подобрите точността на откриване.
(2) Функционално тестване
Оборудване: Автоматизирано тестово оборудване (ATE).
стъпки:
Извършете тестове за електрическа ефективност на печатната платка, за да осигурите нормални функции.
Запишете резултатите от тестовете и анализирайте причините за дефектните продукти.
Ключови точки:
Процедурата за изпитване трябва да бъде проектирана в съответствие с характеристиките на продукта.
Редовно калибрирайте тестовото оборудване, за да осигурите точност на теста.
4. ASSY процес
ASSY е процес на сглобяване на печатни платки и други компоненти в цялостен продукт.
(1) Механичен монтаж
стъпки:
Инсталирайте печатната платка в корпуса или скобата.
Свържете други компоненти като кабели, бутони и екрани на дисплея.
Ключови точки:
Осигурете точност на сглобяването, за да избегнете повреда на печатната платка или други компоненти.
Използвайте антистатични инструменти, за да предотвратите повреда от статично електричество.
(2) Записване на софтуер
стъпки:
Запишете фърмуера или софтуера в паметта на PCB.
Проверете резултатите от записа, за да сте сигурни, че софтуерът работи нормално.
Ключови точки:
Програмата за запис трябва да съответства на хардуерната версия.
Уверете се, че средата на горене е стабилна, за да избегнете прекъсвания.
(3) Тестване на цялата машина
стъпки:
Извършете функционални тестове на сглобените продукти.
Проверете външния вид, производителността и надеждността.
Ключови точки:
Тестовите елементи трябва да покриват всички функции.
Записвайте данни от тестове и генерирайте отчети за качеството.
(4) Опаковане и изпращане
стъпки:
Антистатично опаковане на квалифицирани продукти.
Етикетирайте, опаковайте и подгответе за изпращане.
Ключови точки:
Опаковката трябва да отговаря на изискванията за транспортиране и съхранение.
Запишете информацията за доставка за лесно проследяване.
5. Ключови точки
Контрол на околната среда:
Предотвратете статичното електричество и използвайте антистатично оборудване и инструменти.
Поддръжка на оборудването:
Редовно поддържайте и калибрирайте оборудване като принтери, машини за поставяне, пещи за преформатиране, пещи за вълново запояване и др.
Оптимизация на процеса:
Оптимизирайте параметрите на процеса според реалните производствени условия.
Контрол на качеството:
Всеки процес трябва да бъде подложен на стриктна проверка на качеството, за да се гарантира добив.
